POM F10-01╖POM F10-01

POM F10-01╖POM F10-01PP- GP3102-韩国LG化学、塑料- VL0001-韩国DAELIM、ASA- S210B-日本UMG、ABS-834V X01-日本东丽、TPU-1191AFHF-德国巴斯夫、PA6-K224-PG6-荷兰DSM、SEP-1001-日本可乐丽、SEPS-2004 旭化成、PPA-M1533-赢创德固赛、HIPS-SEHI-126-马来西亚出光、PA66-G20FL-德国道默、PA6-NST6065HL.SPN-意大利兰蒂奇、PPO-644Z-日本旭化成、PP-- TB53T-韩国Hanwha、PA6-SHSXW333NER-意大利兰蒂奇、PET KTC3MSZ-德国胶宝、PP- FC-150U-韩国乐天化学、PC-18 UR-三菱工程塑料、TPU-B80A11U-德国巴斯夫、PPS- K1A3-日本出光狮王、PBT-T7391德国朗盛、PMMA- VSNA-德国赢创(德固赛)、PP多元共聚物-RANPELEN SFI-740P-韩国乐天化学、POM-EC301-韩国可隆、PC/ABS- DN-3720F-日本帝人、PMMA--FT6125-韩国三养、PPS 1301/CF/15/TF/5-1V 比、PA66-66ST2F-德国道默、TPU-B90A10-德国巴斯夫、

PP接枝改性（聚丙）树脂分子呈非极性结晶型线型结构，表面活性低，无极性。存在表面印刷性 ；涂布粘接 ；与极性高聚物难以共混；与极性增强纤维、填料难以相容的缺点。接枝改性是向其大分子链上引入极性基团，实现改善PP的共混性、相容性和粘结性，达到克服难共混、难相容与难粘接的缺点。在引发剂作用下，熔融混炼时接技单体进行接技应，引发剂在加热熔融受热时产生活性游离基，当活性游离基遇到不饱和 单体时，促使不饱和 单体不稳定键打后与PP活性游离基应形成接技游离基，随后通过分子链转移应而终止。


POM F10-01╖POM F10-01PS-2N-瑞士英力士、MMBS-765-瑞士英力士、LDPE-SEETEC LDPE BS500-韩国乐天化学、PPS-MK113-日本住友电木、ASA- UA-1400-日本住友诺格、POM- GB706-韩国可隆、LLDPE-1046-荷兰DSM、PC- LS-1150G-韩国乐天化学、TPU-DP9648DU-德国拜耳、PC-2097-德国拜耳、PPO-240V-日本旭化成、ABS-100-日本东丽、PC- LGF1150-韩国乐喜、EPDM- PX-055-日本三井、PC- Compound 3015NF-韩国三养、PA6-K222-KGMV14-荷兰DSM、PP-TECHLEN M9451D-韩国DAEHA、EPDM-9950C-德国朗盛、PP- BM-311 雷曼福斯、PBT-T08 200-荷兰DSM、LLDPE-SP2040-日本普瑞曼、TPU-DP3055D-德国科思创、 9/RD德国莱曼、PC-PCN-2001TA-韩国乐天化学、PP-HF461X-韩国PolyMirae、PA66-AHS-意大利兰蒂奇、PBT- TV4 240-荷兰帝斯曼、PA6-3-9064德国莱曼、POM- K200BK-韩国可隆、

PVC着色性聚氯乙热稳定性和耐光性较差。在150℃时始出氢，随着增塑剂含量的多少发生 应。另外，颜料对PVC的影响，体现在颜料是否与PVC及组成PVC制品的其它组分发生应以及颜料本身耐迁移性、耐热性。着色剂中的某些成份可能会促使树脂的降解。如铁离子和锌离子是PVC树脂降解应的催化剂。因此，使用氧化铁（红、黄、棕和黑）颜料或氧化锌、化锌和立德粉类白色颜料会降低PVC树脂的热稳定性。某些着色剂可能会与PVC树脂的降解产物发生作用。如群青类颜料耐酸性差，故在PVC着色过程中，会与PVC产生的氢发生相互作用而失去应有的颜色。因此就PVC着色而言，考虑到所用树脂及相关助剂的特征，结合颜料的特点。在选择着色剂时应当注意以下几个问题。[4]
POM F10-01╖POM F10-01ABS-KSG1030F-韩国科普拉、LDPE-F521-日本三菱、ABS-A3941-日本旭化成、PMMA-- IF850-韩国LG化学、PBT-B4239德国朗盛、PA9T-GW2458HF- 本宇部、PP-H5300-韩国LG化学、PBT-B3225-朗盛（拜耳）、PC-KG-15MRA-日本高达、ASA+PC-SKR2863C-瑞士英力士、PVC- T616-日本三菱、PA6-PA-223G33-瑞士科莱恩、LLDPE-MK30-日本三菱、TPE-TP SD 310 40A-日本三菱、LDPE-DFDJ0701-日本尤尼卡、LCP- LCP E5008L-日本住友、EPDM-4869-德国朗盛、TPEE- 5252SP-韩国三养、PA6-B31SK德国朗盛、PP 9-日本旭化成、PPA-GM-4H-瑞士EMS、PA66-AECP3808339NER-意大利兰蒂奇、氟橡胶- G-7800BP-大金氟化工、EVOH-F101A-日本可乐丽、TPE-KTF5EFD-德国胶宝、TPU 01-韩国现代、TPU-B64D50U-德国巴斯夫、PAO- A-20090-日本三井

HDPE工艺流程为：将聚合乙（乙99.9%，0.1%）送入干燥器后与由正组成的循环稀释剂一起再进入釜式应器，催化剂采用载体上含有钛和锰、三铝为助催化剂的牌号。加入少量的氢控制分子量，聚合应形成的是聚乙颗粒，应温度为90℃，压力为1.8MPa，应可分两步在两个聚合釜中进行，生产的浓度为34%（质量分数）的淤浆固体，单体转化率可达97%。聚合物从第二应器流出闪蒸至压力0.14MPa，闪蒸出来的未应的乙、排出物中的及2%的稀释剂经两次压缩冷却到2.5MPa，去气提塔将去再循环中。闪蒸后留下来的淤浆经离心分离大部分稀释剂，固体滤饼送至干燥器中将挥发组分含量降至5%（质量分数）左右。
 

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